Тонкости осуществления промывки теплообменников

Лица, ответственные за эксплуатацию котельного оборудования и пластинчатых теплообменников, входящих в его состав, в обязательном порядке должны осуществлять периодическую промывку данных конструкций. Согласно инструкциям по эксплуатации подобной техники делать это желательно каждый год, накануне отопительного сезона или по его завершении. Впрочем, на практике обслуживающий персонал котельных редко уделяет так много внимания теплообменным структурам. В лучшем случае очистка теплообменников проводится раз в 3-5 лет. И то, если обнаруживается, что установленные параметры техники значительно расходятся с реальными, а изделие не решает задач, с которыми ранее справлялось без проблем. Поводами для промывки таких конструкций также могут служить ситуации, когда заметны внутренние межконтурные протечки, диффузия теплообменных сред, которые не должны контактировать друг с другом, сильные потери давления, фиксируемые в рамках одного контура, малая температура воды на выходе нагревательного модуля и высокая температура теплоносителя в обратном трубопроводе. Во всех этих ситуациях нужно срочно отдавать теплообменник на чистку, которая может осуществляться либо химическим, либо механическим способом.

Химпромывка – это процедура, реализуемая с применением специальных реагентов, растворяющих и вымывающих все загрязнения, скопившиеся на стенках теплообменных систем. Механическая очистка предполагает обработку пластин ручными средствами, снимающими накипь, ржавчину или другие инородные образования с внутренних поверхностей установки. Оба варианта промывки теплообменника трудно осуществить без специальных инструментов, промывочных машин, химических составов. В связи с этим для выполнения данных работ очень часто приглашают экспертные компании.

Алгоритм очистки

Процедура обработки теплообменника начинается с удаления стяжных шпилек. Далее происходит демонтаж конструкции, выемка пластин из рамы. После нее проводится нейтрализация мягких отложений, замена неисправных пластин, обработка их растворами, убирающими твердые и сложные загрязнения. Далее следует применение насосов, осуществляющих промывку под давлением, проверка и, в случае надобности, замена прокладок, монтаж и сборка системы для запуска ее в работу.